7.2 工艺 课件-2022-2023学年高中通用技术苏教版必修1（38张PPT）
文档属性
| 名称 | 7.2 工艺 课件-2022-2023学年高中通用技术苏教版必修1（38张PPT） |  | |
| 格式 | pptx | ||
| 文件大小 | 6.6MB | ||
| 资源类型 | 教案 | ||
| 版本资源 | 通用版 | ||
| 科目 | 通用技术 | ||
| 更新时间 | 2022-08-10 21:52:05 | ||
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文档简介
(共38张PPT)
工 艺
展示各种工艺
同样的原材料，工艺不同，制作出来的产品会有很大的差别？
1.绿茶
2.红茶
工艺：杀青、揉捻、干燥。
工艺：萎凋、揉捻、发酵、干燥。
涡轮增压器装配线
油漆
工艺概念
工艺：是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
常见的工艺有哪些？
加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。
民间剪纸
景泰蓝
工艺伞
金属材料的加工工艺
1.金属材料的分类：黑色金属、有色金属、特殊金属。
2.金属材料的加工工艺：划线、锯割、切削等。
（1）划线
定义：划线指在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。
1、划出基准线
2、划尺寸线（应理解为尺寸界线）
3、划轮廓线
4、冲眼
划线的一般步骤：
对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
基准线
尺寸线
轮廓线
划线工具：
钢直尺
角尺
划针
划规
样冲
划针的操作要领
（1）保持划针的头锐利；
（2）划线时划针要紧贴导向工具；
（3）划线要尽量一次完成。
钢直尺操作要领：
划线时要紧压直尺，防止发生移动。
角尺的使用操作要领：
使用时角尺要紧贴工件的一个基准面。
钢直尺
角尺
案例分析与思考
划规的使用操作要领：
(1)划规的脚尖保持尖锐；
(2)划线时保持中心不发生滑移。
样冲的使用操作要领：
(1)冲眼时冲尖对准划线的交点或划线；
(2)敲击前要扶直样冲。
（2）夹装和锯割
锯条的正确安装
工件夹装
夹装在台虎钳左侧。
松紧得当。
注意：不得用锤子或其他硬物敲击台虎钳的把手！
锯割操作要领
锯割操作要领：
a.站位和握锯姿势要正确；
b.推锯加压，回拉不加压；
c.锯程要长；
d.推拉要有节奏。
e.不能用手抹和嘴吹铁屑。
起锯方法
起锯方法：
a.左手大拇指贴住锯条，起锯角要小（15°左右）
b.行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐正常割锯。
（3）金属材料的锉削
锉刀种类
金属材料的锉削
操作要领：
1.锉削时要注意身体和手臂动作的协调；
2.在推锉过程中，左手的施压要由大变小,右手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动；
3.锉刀只推锉，回来时锉刀离开工件，再轻放到工件上进行推锉，推锉时一定要用力下压；
锉削的站位姿势：
锉削注意事项
注意事项：
不能用锉刀敲击工件和其它，锉刀不能叠放。不能用嘴吹或手抹铁屑。
（4）钻孔
常见钻孔设备（常用钻头是麻花钻）
注意事项：
做到“二要二不”：
操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；
不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；
不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。
钻孔工序
划线定位
装夹工件
装夹钻头
钻孔
立式钻床
（5）连接
（1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。
（2）常用的连接方法有：
----铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈
连接
通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。
铆接
黏结
焊接
被连接的材料及连接的场合
――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；
――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；
――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结；
――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。
（6）螺纹加工方法
攻丝
螺母
攻内螺纹加工方法——攻丝
攻丝操作流程
套外螺纹加工方法—套丝
套丝
螺栓
套丝操作流程
（7）表面处理
（1）目的：
----防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度。
（2）常见的方法
表面刷光、喷涂油漆、镀层
准备
清除毛刺和铁屑
粗处理
用细锉锉平金属表面
细处理
用精细级金纲砂纸打磨
表面刷光
喷涂油漆
喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。
镀层
为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀，既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。
镀金门把手
练习：
将一块大小合适的钢板加工成如图所示的零件，
以下加工流程中合理的是（ ）
A．划线→锯割→锉削→钻孔→折弯
B．划线→钻孔→锯割→锉削→折弯
C．划线→钻孔→锉削→折弯
D．划线→折弯→钻孔→锉削
C
课堂练习：在通用技术实践课上，老师要求学生用直径16mm的铝棒加工成如图所示的螺栓．李明和小组内同学讨论后认为需要下列环节：①划线；②套外螺纹；③锯割；④锉削；⑤倒角．请回答以下问题：
（1）合理的加工流程为：
①→______→______→⑤→______
（在空格处填写环节的序号）
（2）上述工艺流程中不需要用到的工具是：___、___
①手锯；②锉刀；③钻头；④划规；⑤圆板牙扳手；⑥圆板牙
（从中选出两种，在空格处填写相应的序号）．
③ ④
③ ④ ②
工 艺
展示各种工艺
同样的原材料，工艺不同，制作出来的产品会有很大的差别？
1.绿茶
2.红茶
工艺：杀青、揉捻、干燥。
工艺：萎凋、揉捻、发酵、干燥。
涡轮增压器装配线
油漆
工艺概念
工艺：是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
常见的工艺有哪些？
加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。
民间剪纸
景泰蓝
工艺伞
金属材料的加工工艺
1.金属材料的分类：黑色金属、有色金属、特殊金属。
2.金属材料的加工工艺：划线、锯割、切削等。
（1）划线
定义：划线指在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。
1、划出基准线
2、划尺寸线（应理解为尺寸界线）
3、划轮廓线
4、冲眼
划线的一般步骤：
对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
基准线
尺寸线
轮廓线
划线工具：
钢直尺
角尺
划针
划规
样冲
划针的操作要领
（1）保持划针的头锐利；
（2）划线时划针要紧贴导向工具；
（3）划线要尽量一次完成。
钢直尺操作要领：
划线时要紧压直尺，防止发生移动。
角尺的使用操作要领：
使用时角尺要紧贴工件的一个基准面。
钢直尺
角尺
案例分析与思考
划规的使用操作要领：
(1)划规的脚尖保持尖锐；
(2)划线时保持中心不发生滑移。
样冲的使用操作要领：
(1)冲眼时冲尖对准划线的交点或划线；
(2)敲击前要扶直样冲。
（2）夹装和锯割
锯条的正确安装
工件夹装
夹装在台虎钳左侧。
松紧得当。
注意：不得用锤子或其他硬物敲击台虎钳的把手！
锯割操作要领
锯割操作要领：
a.站位和握锯姿势要正确；
b.推锯加压，回拉不加压；
c.锯程要长；
d.推拉要有节奏。
e.不能用手抹和嘴吹铁屑。
起锯方法
起锯方法：
a.左手大拇指贴住锯条，起锯角要小（15°左右）
b.行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐正常割锯。
（3）金属材料的锉削
锉刀种类
金属材料的锉削
操作要领：
1.锉削时要注意身体和手臂动作的协调；
2.在推锉过程中，左手的施压要由大变小,右手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动；
3.锉刀只推锉，回来时锉刀离开工件，再轻放到工件上进行推锉，推锉时一定要用力下压；
锉削的站位姿势：
锉削注意事项
注意事项：
不能用锉刀敲击工件和其它，锉刀不能叠放。不能用嘴吹或手抹铁屑。
（4）钻孔
常见钻孔设备（常用钻头是麻花钻）
注意事项：
做到“二要二不”：
操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；
不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；
不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。
钻孔工序
划线定位
装夹工件
装夹钻头
钻孔
立式钻床
（5）连接
（1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。
（2）常用的连接方法有：
----铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈
连接
通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。
铆接
黏结
焊接
被连接的材料及连接的场合
――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；
――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；
――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结；
――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。
（6）螺纹加工方法
攻丝
螺母
攻内螺纹加工方法——攻丝
攻丝操作流程
套外螺纹加工方法—套丝
套丝
螺栓
套丝操作流程
（7）表面处理
（1）目的：
----防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度。
（2）常见的方法
表面刷光、喷涂油漆、镀层
准备
清除毛刺和铁屑
粗处理
用细锉锉平金属表面
细处理
用精细级金纲砂纸打磨
表面刷光
喷涂油漆
喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。
镀层
为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀，既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。
镀金门把手
练习：
将一块大小合适的钢板加工成如图所示的零件，
以下加工流程中合理的是（ ）
A．划线→锯割→锉削→钻孔→折弯
B．划线→钻孔→锯割→锉削→折弯
C．划线→钻孔→锉削→折弯
D．划线→折弯→钻孔→锉削
C
课堂练习：在通用技术实践课上，老师要求学生用直径16mm的铝棒加工成如图所示的螺栓．李明和小组内同学讨论后认为需要下列环节：①划线；②套外螺纹；③锯割；④锉削；⑤倒角．请回答以下问题：
（1）合理的加工流程为：
①→______→______→⑤→______
（在空格处填写环节的序号）
（2）上述工艺流程中不需要用到的工具是：___、___
①手锯；②锉刀；③钻头；④划规；⑤圆板牙扳手；⑥圆板牙
（从中选出两种，在空格处填写相应的序号）．
③ ④
③ ④ ②
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