2.3 流程的优化 课件(共23张PPT)2022-2023学年高中通用技术苏教版（2019）必修《技术与设计2》
文档属性
| 名称 | 2.3 流程的优化 课件(共23张PPT)2022-2023学年高中通用技术苏教版（2019）必修《技术与设计2》 |  | |
| 格式 | pptx | ||
| 文件大小 | 962.1KB | ||
| 资源类型 | 教案 | ||
| 版本资源 | 苏教版（2019） | ||
| 科目 | 通用技术 | ||
| 更新时间 | 2023-03-03 13:23:59 | ||
图片预览
文档简介
(共23张PPT)
第二专题 流程与设计
流程优化的内容
流程优化的条件
谈谈你是如何安排学习流程来提高效率的？
上课认真听讲
认真完成作业
复习巩固
上课认真听讲
预习
认真完成作业
看书
复习巩固
改进
优化
流程的优化？
流程的优化
全自动洗衣机洗衣服（1小时）、用电饭锅煮饭（30分钟）、烧菜（40分钟）、吃饭（20分钟）、看报纸（10分钟）
洗衣服
1小时
煮饭
30分钟
烧菜
40分钟
吃饭
20分钟
看报纸
10分钟
2小时40分钟
提高效率！
洗衣服
1小时
煮饭
30分钟
烧菜
40分钟
吃饭
20分钟
看报纸
10分钟
节约90分钟
该例说明了科学合理的流程可以（节约时间）提高工作、学习、生活效率。
1小时10分钟
优化流程
1、流程优化的概念
在流程的设计和实施过程中,要对流程进行不断的改进,以期取得最佳效果。对流程的改进过程称为流程的优化。
2、流程优化的目的
节省时间 、提高效率、提高经济效益（降低成本）、提高质量、降低劳动强度、 节约能耗 、减少消耗 、保证安全生产等；提高管理水平 、保护环境、 满足顾客的要求………
一、流程优化的内容
3、流程优化的内容
①工期优化；
注意：单个指标的优化，或多个指标优化。在进行流程优化时，要综合平衡，以取得整体优化的成效。
②工艺优化；
③成本优化；
④技术优化；
⑤质量优化。
P54《案例分析》
（1）工期优化（时间缩短）
校办工厂的一台机械设备需要修理，需要经过拆卸、机件检查、零件修理、零件加工、电器修理、组装、试车等工序，其中零件修理和零件加工可以同时进行。
拆卸
（2天）
机件检查
（1天）
零件加工
（8天）
零件修理
（5天）
电器修理
（3天）
组装
（3天）
试车
（1天）
18天
串行工序
并行工序
2人
办法：
拆卸
（2天）
机件检查
（1天）
17天
2人
优化方案一：
组装
（3天）
试车
（1天）
零件加工
（8天）
零件修理
（5天）
电器修理
（3天）
拆卸
（2天）
机件检查
（1天）
14天
3人
优化方案二：
试车
（1天）
组装
（3天）
零件加工
（8天）
零件修理
（5天）
电器修理
（3天）
马上行动
制作台灯的工序和所需时间如下：
这一流程的工期是否可以缩短？可以怎样改进？改进之后可能带来什么问题？
①
③
②
④
⑤
⑥
买电器元件
2小时
2小时
焊底座
1小时
4小时
做灯罩
调试
组装
2小时
11小时
1人
优化方案A
7小时
3人
买电器元件2小时
做灯罩 4小时
焊底座 2小时
组 装2小时
调 试 1小时
优化方案B
7小时
买电器元件2小时
调试
1小时
做 灯 罩
4小时
焊底座 2小时
组装
2小时
2人
（2）工艺优化
制作方法的改进
法兰加工工艺
下料
切削
钻孔
检查
特点：工艺简单，但切削量大，耗时，生产效率低，材料利用率低。
切 削 法
23kg
9.2kg
少量切削
10.2kg
9.2kg
少切削法
（3）成本优化
配送线路的方案与路程
方案 线路 路程（km）
1
2
3
4
5
6
道路拥挤、路面平整等综合情况
ABCDA
51
ABDCA
46
ACBDA
59
ACDBA
ADCBA
ADBCA
47
51
58
配送线路图
A
C
B
11km
10km
13km
14km
12km
15km
9km
18km
D
产品销售流程的优化
厂家
零售商
顾客
2、
厂家
顾客
1、
厂家
代理商
一级批发商
二级批发商
零售商
顾客
(16.5元)
(246元)
网 购
（4）技术优化
填单
顾客手工填写取款单,连同储蓄折一并递入柜台
记账
记账员查账、记账并做凭单
存单
凭单入柜保存
付款
付款员付款，返回储蓄折
报数
顾客向工作人员报款取数额，并递入储蓄折
记账
工作人员利用计算机，执行查账、记账、做凭单并保存账户数据的任务
付款
由同一位工作人员付款，返回储蓄折
引入计算机管理系统
提高工作效率、降低差错率
（5）质量优化
提倡“少量多次”的方法来进行洗涤。
P58洗衣流程的优化
每次用水少一点，多漂洗几次
二、流程优化的条件
材料变
加工方法（工艺）变
设备变
例：制作桶（木桶 塑料桶）
对内在机理进一步研究的基础上来进行优化
例：洗衣机在流程安排上只有两次漂洗。
材料、设备、工艺、内在机理等。
流程优化的条件：
The end
第二专题 流程与设计
（第2课时）
流程优化的内容
流程优化的条件
加工方法 1个法兰坯料质量 材料利用率 1万个法兰浪费钢材总量
切削法 9.2Kg 40%
少切削法 90%
55200Kg
9200Kg
切削量少，减少材料浪费，提高生产效率。
比较不同的加工工艺下钢材的切屑量
第二专题 流程与设计
流程优化的内容
流程优化的条件
谈谈你是如何安排学习流程来提高效率的？
上课认真听讲
认真完成作业
复习巩固
上课认真听讲
预习
认真完成作业
看书
复习巩固
改进
优化
流程的优化？
流程的优化
全自动洗衣机洗衣服（1小时）、用电饭锅煮饭（30分钟）、烧菜（40分钟）、吃饭（20分钟）、看报纸（10分钟）
洗衣服
1小时
煮饭
30分钟
烧菜
40分钟
吃饭
20分钟
看报纸
10分钟
2小时40分钟
提高效率！
洗衣服
1小时
煮饭
30分钟
烧菜
40分钟
吃饭
20分钟
看报纸
10分钟
节约90分钟
该例说明了科学合理的流程可以（节约时间）提高工作、学习、生活效率。
1小时10分钟
优化流程
1、流程优化的概念
在流程的设计和实施过程中,要对流程进行不断的改进,以期取得最佳效果。对流程的改进过程称为流程的优化。
2、流程优化的目的
节省时间 、提高效率、提高经济效益（降低成本）、提高质量、降低劳动强度、 节约能耗 、减少消耗 、保证安全生产等；提高管理水平 、保护环境、 满足顾客的要求………
一、流程优化的内容
3、流程优化的内容
①工期优化；
注意：单个指标的优化，或多个指标优化。在进行流程优化时，要综合平衡，以取得整体优化的成效。
②工艺优化；
③成本优化；
④技术优化；
⑤质量优化。
P54《案例分析》
（1）工期优化（时间缩短）
校办工厂的一台机械设备需要修理，需要经过拆卸、机件检查、零件修理、零件加工、电器修理、组装、试车等工序，其中零件修理和零件加工可以同时进行。
拆卸
（2天）
机件检查
（1天）
零件加工
（8天）
零件修理
（5天）
电器修理
（3天）
组装
（3天）
试车
（1天）
18天
串行工序
并行工序
2人
办法：
拆卸
（2天）
机件检查
（1天）
17天
2人
优化方案一：
组装
（3天）
试车
（1天）
零件加工
（8天）
零件修理
（5天）
电器修理
（3天）
拆卸
（2天）
机件检查
（1天）
14天
3人
优化方案二：
试车
（1天）
组装
（3天）
零件加工
（8天）
零件修理
（5天）
电器修理
（3天）
马上行动
制作台灯的工序和所需时间如下：
这一流程的工期是否可以缩短？可以怎样改进？改进之后可能带来什么问题？
①
③
②
④
⑤
⑥
买电器元件
2小时
2小时
焊底座
1小时
4小时
做灯罩
调试
组装
2小时
11小时
1人
优化方案A
7小时
3人
买电器元件2小时
做灯罩 4小时
焊底座 2小时
组 装2小时
调 试 1小时
优化方案B
7小时
买电器元件2小时
调试
1小时
做 灯 罩
4小时
焊底座 2小时
组装
2小时
2人
（2）工艺优化
制作方法的改进
法兰加工工艺
下料
切削
钻孔
检查
特点：工艺简单，但切削量大，耗时，生产效率低，材料利用率低。
切 削 法
23kg
9.2kg
少量切削
10.2kg
9.2kg
少切削法
（3）成本优化
配送线路的方案与路程
方案 线路 路程（km）
1
2
3
4
5
6
道路拥挤、路面平整等综合情况
ABCDA
51
ABDCA
46
ACBDA
59
ACDBA
ADCBA
ADBCA
47
51
58
配送线路图
A
C
B
11km
10km
13km
14km
12km
15km
9km
18km
D
产品销售流程的优化
厂家
零售商
顾客
2、
厂家
顾客
1、
厂家
代理商
一级批发商
二级批发商
零售商
顾客
(16.5元)
(246元)
网 购
（4）技术优化
填单
顾客手工填写取款单,连同储蓄折一并递入柜台
记账
记账员查账、记账并做凭单
存单
凭单入柜保存
付款
付款员付款，返回储蓄折
报数
顾客向工作人员报款取数额，并递入储蓄折
记账
工作人员利用计算机，执行查账、记账、做凭单并保存账户数据的任务
付款
由同一位工作人员付款，返回储蓄折
引入计算机管理系统
提高工作效率、降低差错率
（5）质量优化
提倡“少量多次”的方法来进行洗涤。
P58洗衣流程的优化
每次用水少一点，多漂洗几次
二、流程优化的条件
材料变
加工方法（工艺）变
设备变
例：制作桶（木桶 塑料桶）
对内在机理进一步研究的基础上来进行优化
例：洗衣机在流程安排上只有两次漂洗。
材料、设备、工艺、内在机理等。
流程优化的条件：
The end
第二专题 流程与设计
（第2课时）
流程优化的内容
流程优化的条件
加工方法 1个法兰坯料质量 材料利用率 1万个法兰浪费钢材总量
切削法 9.2Kg 40%
少切削法 90%
55200Kg
9200Kg
切削量少，减少材料浪费，提高生产效率。
比较不同的加工工艺下钢材的切屑量