二 工艺 课件（34张幻灯片）
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课件34张PPT。金属材料的 加工工艺1)划线（工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲。) 划线就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。划线的一般步骤为：
（1）划出基准
（2）划尺寸线
（3）划轮廓线
（4）冲眼（1）画针：用于划出直线线痕。 操作要领：划针的头要保持锐利，划线要紧贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划完。（2）钢直尺：用做划直线的导向工具；用于量取材 料的尺寸、测量工具工件等。操作要领：划线时要压紧直尺，防止发生移动。（3）角尺：用于划出平行线或垂直线的导向工具；用于检查挫削平面的垂直度。操作要领：使用时要紧贴工件的一个基准面。（1）画针：用于划出直线线痕。 操作要领：划针的头要保持锐利，划线要紧贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划完。（2）钢直尺：用做划直线的导向工具；用于量取材料的尺寸、测量工具工件等。操作要领：划线时要压紧直尺，防止发生移动。（3）角尺：用于划出平行线或垂直线的导向工具；用于检查挫削平面的垂直度。操作要领：使用时要紧贴工件的一个基准面。操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移。（4）划规：用于划出圆或者圆弧的线痕；用于划出弧的线痕。（5）样冲：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移。操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲。提问：划线时划针为什么要紧贴导向工具？2）锯割（工具：铁锯、老虎钳? ??材料：金属管） 对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断。手锯是人工锯割的常用工具，利用它可分割金属材料、木料和硬塑料等。注意：手持铁锯姿势，锯条安装的正确性。起锯方法：
a、左手大拇指贴住锯条，起锯角要小。
b、行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐正常割锯。 （1）手锯的操作要领：
a.站立和握锯姿势要正确。
b.推锯加压，回拉不加压。
c.锯程要长。
d.推拉要有节奏。3) 挫削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺） 为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削和磨削等切削加工。 挫削操作要领：
a.挫削时要注意身体和手臂动作的协调。
b.在推挫过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳不上下摆动。马上行动：
根据锉削要领，用锉刀将一小型长方体金属块的一个表面锉成一平面，并检查工作面的垂直度。假如锉成如下图所示的结果，请讨论其原因。阅读小资料： 金属材料的切削大都采用机械加工的方式。机械加工中使用的设备有车床、刨床、铣床、磨床、镗床等。车床是金属切削中使用最为广泛的机床，常用的有普通车床和数控车床。车床 刨床 铣床 磨床 镗床 4）钻孔： 用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻。钻孔的操作步骤：
（1）划线定位：
用中心冲在工件上冲中心点
（2）装夹工件：
用台虎钳或手钳夹紧工件。
（3）装夹钻头
选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装紧钻头。
（4）钻孔
搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；
b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。 做到“二要二不”：马上行动：
在金属板上钻两个相距5cm、直径为4cm的小孔（要遵守“二要二不”安全操作规定）；钻孔完毕后，互查完成钻孔的工件，并交流自己的休验。铆接（铆枪、铆钉）
黏接（万能胶等）
焊接（电焊枪、电焊条）
螺接（螺栓、螺母、螺丝、垫圈）5） 连接 通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。介绍金属材料的连接方法（铆接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈……）――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；
――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；
――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结；
――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。根据要求，连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”
采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。阅读：螺纹的加工方法（阅读课本的内容） P149图片丝锥与扳手，学习丝锥的规格等预备知识。螺纹加工方法
（1）攻丝方法（工具：锥头、丝锥、扳手）
底孔倒角→选择丝锥→装夹工件→攻内螺纹
（2）套丝方法（工具：板牙、扳牙扳手、老虎钳）
扩孔→选择扳牙→装夹工件→套外螺纹攻丝方法（丝锤、丝锤扳手）
1、头攻起攻时可用掌心压加顺时针旋转；
2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；
3、每向下攻入半圈到一圈，要记得倒转；
4、攻丝过程困难时可适当加些机油；
5、按顺序头攻、二攻、三攻顺序进行。攻丝与套丝套丝方法（板牙、板牙板手）
1、起套时可用掌心压加顺时针旋转；
2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；
3、每向下旋进半圈到一圈，要记得倒转；
4、套丝过程困难时可适当加些机油。6）表面处理 为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属表面进行处理。 表面处理是指在工件表面施以保护性或装饰性处理的加工方法，不同材料有不同的处理方法。常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。(1)表面刷光准备
清除毛刺粗处理
用细锉锉平
金属表面细处理
用精细级金
刚砂纸打磨（2）喷涂油漆 喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。喷涂前要检验所选用的油漆对金属表面的适用性。有些油漆必须在金属表面加涂防锈漆之后再进行喷涂。 油漆喷涂的电动自行车（3）镀层 为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀，既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。小结：1.认识工艺
1)工艺的含义：
2）工艺的分类
3）工艺的意义：
2.金属材料的加工工艺
1)划线（工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲。)
2）锯割（工具：铁锯、老虎钳? ??材料：金属管）
3) 挫削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺）
4）钻孔：
5） 连接
6）表面处理拓展： 木材加工制造工艺技术 木材的加工工艺（木工）一、划线工具
二、锯削工具
三、安装工具
四、油漆工具木工常用的工具分为：卷尺
直角尺
木工铅笔一、划线工具木工锯
钢丝锯
刨子二、锯削工具木工凿
榔头
三、开槽工具凿子的使用凿子要先开刃
开榫要领：
1、斜坐在木板或者木条上；
2、左手拿凿子，垂直对准槽线；
3、右手拿榔头，垂直击打凿子尾端；
黏接
榫接
钉子连接
四、连接方法各种榫接方法 A．划钻孔中心线→钻孔→划锯割线→锯割→锉削
B．划锯割线→划钻孔中心线→锯割→锉削→钻孔
C．划钻孔中心线→划锯割线→锯割→钻孔→锉削
D．划锯割线→锯割→锉削→划钻孔中心线→钻孔 将一个两头已经倒角过的金属圆柱加工成如图所示的连接杆，以下工艺 流程中合理的是 下列操作中工件夹持和操作方法都正确的是 （）划线锯割锉削钻孔、攻丝连接表面处理划针、钢直尺
划线钢锯（手锯）、
台虎钳锉刀、台虎钳、
角尺样冲、羊角锤、台钻铆接：铆枪、铆钉
粘接：万能胶
焊接：电焊枪、电焊条
螺接：螺栓、螺母、螺丝、
垫片 完整的金属加工工艺流程
（1）划出基准
（2）划尺寸线
（3）划轮廓线
（4）冲眼（1）画针：用于划出直线线痕。 操作要领：划针的头要保持锐利，划线要紧贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划完。（2）钢直尺：用做划直线的导向工具；用于量取材 料的尺寸、测量工具工件等。操作要领：划线时要压紧直尺，防止发生移动。（3）角尺：用于划出平行线或垂直线的导向工具；用于检查挫削平面的垂直度。操作要领：使用时要紧贴工件的一个基准面。（1）画针：用于划出直线线痕。 操作要领：划针的头要保持锐利，划线要紧贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划完。（2）钢直尺：用做划直线的导向工具；用于量取材料的尺寸、测量工具工件等。操作要领：划线时要压紧直尺，防止发生移动。（3）角尺：用于划出平行线或垂直线的导向工具；用于检查挫削平面的垂直度。操作要领：使用时要紧贴工件的一个基准面。操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移。（4）划规：用于划出圆或者圆弧的线痕；用于划出弧的线痕。（5）样冲：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移。操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲。提问：划线时划针为什么要紧贴导向工具？2）锯割（工具：铁锯、老虎钳? ??材料：金属管） 对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断。手锯是人工锯割的常用工具，利用它可分割金属材料、木料和硬塑料等。注意：手持铁锯姿势，锯条安装的正确性。起锯方法：
a、左手大拇指贴住锯条，起锯角要小。
b、行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐正常割锯。 （1）手锯的操作要领：
a.站立和握锯姿势要正确。
b.推锯加压，回拉不加压。
c.锯程要长。
d.推拉要有节奏。3) 挫削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺） 为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削和磨削等切削加工。 挫削操作要领：
a.挫削时要注意身体和手臂动作的协调。
b.在推挫过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳不上下摆动。马上行动：
根据锉削要领，用锉刀将一小型长方体金属块的一个表面锉成一平面，并检查工作面的垂直度。假如锉成如下图所示的结果，请讨论其原因。阅读小资料： 金属材料的切削大都采用机械加工的方式。机械加工中使用的设备有车床、刨床、铣床、磨床、镗床等。车床是金属切削中使用最为广泛的机床，常用的有普通车床和数控车床。车床 刨床 铣床 磨床 镗床 4）钻孔： 用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻。钻孔的操作步骤：
（1）划线定位：
用中心冲在工件上冲中心点
（2）装夹工件：
用台虎钳或手钳夹紧工件。
（3）装夹钻头
选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装紧钻头。
（4）钻孔
搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；
b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。 做到“二要二不”：马上行动：
在金属板上钻两个相距5cm、直径为4cm的小孔（要遵守“二要二不”安全操作规定）；钻孔完毕后，互查完成钻孔的工件，并交流自己的休验。铆接（铆枪、铆钉）
黏接（万能胶等）
焊接（电焊枪、电焊条）
螺接（螺栓、螺母、螺丝、垫圈）5） 连接 通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。介绍金属材料的连接方法（铆接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈……）――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；
――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；
――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结；
――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。根据要求，连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”
采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。阅读：螺纹的加工方法（阅读课本的内容） P149图片丝锥与扳手，学习丝锥的规格等预备知识。螺纹加工方法
（1）攻丝方法（工具：锥头、丝锥、扳手）
底孔倒角→选择丝锥→装夹工件→攻内螺纹
（2）套丝方法（工具：板牙、扳牙扳手、老虎钳）
扩孔→选择扳牙→装夹工件→套外螺纹攻丝方法（丝锤、丝锤扳手）
1、头攻起攻时可用掌心压加顺时针旋转；
2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；
3、每向下攻入半圈到一圈，要记得倒转；
4、攻丝过程困难时可适当加些机油；
5、按顺序头攻、二攻、三攻顺序进行。攻丝与套丝套丝方法（板牙、板牙板手）
1、起套时可用掌心压加顺时针旋转；
2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；
3、每向下旋进半圈到一圈，要记得倒转；
4、套丝过程困难时可适当加些机油。6）表面处理 为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属表面进行处理。 表面处理是指在工件表面施以保护性或装饰性处理的加工方法，不同材料有不同的处理方法。常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。(1)表面刷光准备
清除毛刺粗处理
用细锉锉平
金属表面细处理
用精细级金
刚砂纸打磨（2）喷涂油漆 喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。喷涂前要检验所选用的油漆对金属表面的适用性。有些油漆必须在金属表面加涂防锈漆之后再进行喷涂。 油漆喷涂的电动自行车（3）镀层 为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀，既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。小结：1.认识工艺
1)工艺的含义：
2）工艺的分类
3）工艺的意义：
2.金属材料的加工工艺
1)划线（工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲。)
2）锯割（工具：铁锯、老虎钳? ??材料：金属管）
3) 挫削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺）
4）钻孔：
5） 连接
6）表面处理拓展： 木材加工制造工艺技术 木材的加工工艺（木工）一、划线工具
二、锯削工具
三、安装工具
四、油漆工具木工常用的工具分为：卷尺
直角尺
木工铅笔一、划线工具木工锯
钢丝锯
刨子二、锯削工具木工凿
榔头
三、开槽工具凿子的使用凿子要先开刃
开榫要领：
1、斜坐在木板或者木条上；
2、左手拿凿子，垂直对准槽线；
3、右手拿榔头，垂直击打凿子尾端；
黏接
榫接
钉子连接
四、连接方法各种榫接方法 A．划钻孔中心线→钻孔→划锯割线→锯割→锉削
B．划锯割线→划钻孔中心线→锯割→锉削→钻孔
C．划钻孔中心线→划锯割线→锯割→钻孔→锉削
D．划锯割线→锯割→锉削→划钻孔中心线→钻孔 将一个两头已经倒角过的金属圆柱加工成如图所示的连接杆，以下工艺 流程中合理的是 下列操作中工件夹持和操作方法都正确的是 （）划线锯割锉削钻孔、攻丝连接表面处理划针、钢直尺
划线钢锯（手锯）、
台虎钳锉刀、台虎钳、
角尺样冲、羊角锤、台钻铆接：铆枪、铆钉
粘接：万能胶
焊接：电焊枪、电焊条
螺接：螺栓、螺母、螺丝、
垫片 完整的金属加工工艺流程