通用技术：第7章 第2节 工艺
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第七章 第二节 工艺
一、教学目标
1、知识与技能：知道工艺的含义和常用工艺的种类；了解金工常用的工具和设备。
2、过程与方法：学会金属材料的锯割、锉削2种加工方法，体验技能方法。
3、情感、态度与价值观：养成良好的严格遵守技术规范的科学品质和树立安全生产意识，具备积极观察和动手的能力，养成重视工艺的科学态度，形成探究工艺的技术兴趣，具备实践工艺的科学精神。
二、教学方法
1、试验法，案例分析法，“示范－模仿”法
、重点难点
教学重点：是金属材料的加工工艺，因为产品的制作是整个设计过程的重要步骤，工艺又是制作的基础，并且动手操作实践能力的培养是新课程的核心理念；难点：是金属材料的锯割、锉削等加工方法的掌握和实践，因为这种加工方法技巧性、规范性、专业性很强，不是随随便便就能行的，否则加工出来的产品就达不到要求的精度。
四、教学准备
1、教学器材：
教学器材以48人为一个班级，可采用以下配置：
(1)划线工具：划针、钢直尺、角尺、划规、样冲 各26件
(2)转盘式台虎钳(钳口宽度可选择100mm) 50台
(3)调节式手锯架(QB-1108-91)50件
(4)钳工锉：齐头扁锉(长度250mm，中锉纹) 50把
(5)半圆锉(长度250mm，细锉纹) 50把
(6)斩口锤(0.25kg) 50把
(7)台钻 2-4台
(8)常用的手用圆板牙(又名螺丝板牙)及配套的圆板牙架(又称圆板牙绞手)2套
(9)手用丝锥(又名螺丝攻)及丝锥板手2套
(10)小型长方体金属块、金属板100粒，直径12mm的金属管50根
(11) 元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈各100个,精细级金刚砂质50张、锯条100根
注：(8)（9）两项圆板牙及丝锥的规格可配置常见的公制直径为2.5mm、3mm、4mm等多种；(10)(11)为易耗品，要有足够的备用件。
2、教学场地。
金工专用教室一间。
3、多媒体设备、课件（含部分视频、图片）
五、教学过程
（第一课时）
（一）引入：设计过程的第一阶段和第二阶段即发现和明确问题、制定设计方案我们已经学习了，本章是设计的第三阶段即模型或原型的制作。上节我们刚刚学习了模型，今天我们就来学习如何制作模型。播放视频：编织袋的生产流水线。学生观看并讨论：对工艺怎样理解？结合经验，说说你所知道的工艺。
（二）新课教学：板书课题：7.2工艺
1、认识工艺
教师归纳：利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法叫工艺。我们身边常看到的民间能工巧匠，如篾匠（竹加工工艺）、水电工（装配工艺）、化验员（检测工艺）、铁匠（铸造工艺）、油漆匠（表面处理工艺）木匠（木工工艺）、箍桶匠（铸造工艺等等，实际上他们就是掌握一门工艺专长的人。
投影(任务体验)：用螺丝刀将损坏多功能电源插座或旧损的电话机的固定螺钉拆开，观察和了解其内部结构；然后按不同的顺序固定底板盖和底板。
学生：动手独立操作，观察不同的安装顺序下底板盖和底板的合拢紧密程度，并归纳出哪种工序拢合紧密度最高。
投影：木桶图片
学生：阅读P143“案例分析”，讨论工艺对产品质量还有哪些影响。
教师归纳：工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非常重要的作用。它影响产品的功能、强度以及外观等方面。
2、金属材料的加工工艺
投影：原材料图片。介绍材料的多样性和金属材料的种类
(1) 划线
讲解：划线的含义和步骤；
投影：金属加工中常用的划线工具；
操作示范：划线；
提问：划线时划针为什么要紧贴导向工具？
学生练习操作：p144“马上行动”；思考回答老师的提问。
(2)锯割
投影：手锯图片。
示范讲解：手锯的安装和握法及原理；
示范讲解：起锯方法及原理；
示范讲解：锯割和锯割操作要领及原理；
学生练习操作：p145“马上行动”；同伴互相鼓励和提示纠正。
巡视：对学生的操作认真观察并及时纠正。
强调：注意安全。
（第二课时）
(一)引入：上节课，同学们认识了工艺，知道了金属材料的种类及其基本的加工工艺的一部分：划线和锯割。大家注意到切割面很粗糙，或实际长度与加工尺寸不符， 怎么办？学生活动：简单讨论
(二)新课教学：板书（3）挫削
教师：太短不行，所以划线要有余地，加工尺寸要时刻把握住。太长可以处理掉一些，那就是另一种加工工艺――切削。包括锉削、铣削和磨削等。其中锉削加工操作简便，应用十分广泛。
投影介绍：锉削常用工具（锉刀）图片。
示范讲解：锉削及锉削操作要领和原理；
示范讲解：两种锉削方法和原理；
示范讲解：用90°角尺检查工作面垂直度和原理；
练习操作：p146“马上行动”，并讨论回答书上问题；同伴互相鼓励和提示纠正。
巡视：对学生的操作认真观察并及时纠正；
强调：注意安全。
归纳评析：前后两图由于锉削时锉刀倾向一边造成，中间图由于锉削时锉刀左右晃动造成。
(4) 钻孔
讲解：用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻。
介绍：立式钻床的使用方法；
介绍：钻孔的操作步骤（划线定位、装夹工件、装夹钻头、钻孔）和操作要求（“二要二不”）；
示范：钻孔
投影：“二要二不”及安全细节。
学生练习操作：p147“马上行动”
（5）连接
讲解：通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。产品通常都是由多个不同构件通过连接而组装起来的。构件往往又是由零件连接而成的。根据要求，连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”，采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；
示范：用元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈连接，注意顺序。
示范讲解：攻丝和套丝
(6)表面处理
教师讲解：为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属表面进行处理。常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。
学生练习操作：表面刷光（可用上节课锯割过的金属管）。准备（清除毛刺和铁屑）→粗处理（用细锉锉平金属表面）→细处理（用精细级金刚砂纸打磨）。
投影图片：喷涂油漆和镀层；
师生讨论分析：喷涂油漆和镀层的作用及注意事项和有关环保问题。
（三）小结
请学生说说对本节内容和操作学习过程的体会和感受，根据板书梳理一下本节内容的知识点。
六、板书
7.2工艺
一、认识工艺
1、含义：利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法叫工艺。
2、常用种类：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺、表面处理工艺。
3、作用：保证产品质量，提高生产效率，影响产品的功能、强度以及外观等方面。
二、金属材料的加工工艺
www.
黑色金属
有色金属
特色金属
金属材料的加工工艺
划线
锯割
锉削
钻孔
连接
表面处理
注意安全
一、教学目标
1、知识与技能：知道工艺的含义和常用工艺的种类；了解金工常用的工具和设备。
2、过程与方法：学会金属材料的锯割、锉削2种加工方法，体验技能方法。
3、情感、态度与价值观：养成良好的严格遵守技术规范的科学品质和树立安全生产意识，具备积极观察和动手的能力，养成重视工艺的科学态度，形成探究工艺的技术兴趣，具备实践工艺的科学精神。
二、教学方法
1、试验法，案例分析法，“示范－模仿”法
、重点难点
教学重点：是金属材料的加工工艺，因为产品的制作是整个设计过程的重要步骤，工艺又是制作的基础，并且动手操作实践能力的培养是新课程的核心理念；难点：是金属材料的锯割、锉削等加工方法的掌握和实践，因为这种加工方法技巧性、规范性、专业性很强，不是随随便便就能行的，否则加工出来的产品就达不到要求的精度。
四、教学准备
1、教学器材：
教学器材以48人为一个班级，可采用以下配置：
(1)划线工具：划针、钢直尺、角尺、划规、样冲 各26件
(2)转盘式台虎钳(钳口宽度可选择100mm) 50台
(3)调节式手锯架(QB-1108-91)50件
(4)钳工锉：齐头扁锉(长度250mm，中锉纹) 50把
(5)半圆锉(长度250mm，细锉纹) 50把
(6)斩口锤(0.25kg) 50把
(7)台钻 2-4台
(8)常用的手用圆板牙(又名螺丝板牙)及配套的圆板牙架(又称圆板牙绞手)2套
(9)手用丝锥(又名螺丝攻)及丝锥板手2套
(10)小型长方体金属块、金属板100粒，直径12mm的金属管50根
(11) 元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈各100个,精细级金刚砂质50张、锯条100根
注：(8)（9）两项圆板牙及丝锥的规格可配置常见的公制直径为2.5mm、3mm、4mm等多种；(10)(11)为易耗品，要有足够的备用件。
2、教学场地。
金工专用教室一间。
3、多媒体设备、课件（含部分视频、图片）
五、教学过程
（第一课时）
（一）引入：设计过程的第一阶段和第二阶段即发现和明确问题、制定设计方案我们已经学习了，本章是设计的第三阶段即模型或原型的制作。上节我们刚刚学习了模型，今天我们就来学习如何制作模型。播放视频：编织袋的生产流水线。学生观看并讨论：对工艺怎样理解？结合经验，说说你所知道的工艺。
（二）新课教学：板书课题：7.2工艺
1、认识工艺
教师归纳：利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法叫工艺。我们身边常看到的民间能工巧匠，如篾匠（竹加工工艺）、水电工（装配工艺）、化验员（检测工艺）、铁匠（铸造工艺）、油漆匠（表面处理工艺）木匠（木工工艺）、箍桶匠（铸造工艺等等，实际上他们就是掌握一门工艺专长的人。
投影(任务体验)：用螺丝刀将损坏多功能电源插座或旧损的电话机的固定螺钉拆开，观察和了解其内部结构；然后按不同的顺序固定底板盖和底板。
学生：动手独立操作，观察不同的安装顺序下底板盖和底板的合拢紧密程度，并归纳出哪种工序拢合紧密度最高。
投影：木桶图片
学生：阅读P143“案例分析”，讨论工艺对产品质量还有哪些影响。
教师归纳：工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非常重要的作用。它影响产品的功能、强度以及外观等方面。
2、金属材料的加工工艺
投影：原材料图片。介绍材料的多样性和金属材料的种类
(1) 划线
讲解：划线的含义和步骤；
投影：金属加工中常用的划线工具；
操作示范：划线；
提问：划线时划针为什么要紧贴导向工具？
学生练习操作：p144“马上行动”；思考回答老师的提问。
(2)锯割
投影：手锯图片。
示范讲解：手锯的安装和握法及原理；
示范讲解：起锯方法及原理；
示范讲解：锯割和锯割操作要领及原理；
学生练习操作：p145“马上行动”；同伴互相鼓励和提示纠正。
巡视：对学生的操作认真观察并及时纠正。
强调：注意安全。
（第二课时）
(一)引入：上节课，同学们认识了工艺，知道了金属材料的种类及其基本的加工工艺的一部分：划线和锯割。大家注意到切割面很粗糙，或实际长度与加工尺寸不符， 怎么办？学生活动：简单讨论
(二)新课教学：板书（3）挫削
教师：太短不行，所以划线要有余地，加工尺寸要时刻把握住。太长可以处理掉一些，那就是另一种加工工艺――切削。包括锉削、铣削和磨削等。其中锉削加工操作简便，应用十分广泛。
投影介绍：锉削常用工具（锉刀）图片。
示范讲解：锉削及锉削操作要领和原理；
示范讲解：两种锉削方法和原理；
示范讲解：用90°角尺检查工作面垂直度和原理；
练习操作：p146“马上行动”，并讨论回答书上问题；同伴互相鼓励和提示纠正。
巡视：对学生的操作认真观察并及时纠正；
强调：注意安全。
归纳评析：前后两图由于锉削时锉刀倾向一边造成，中间图由于锉削时锉刀左右晃动造成。
(4) 钻孔
讲解：用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻。
介绍：立式钻床的使用方法；
介绍：钻孔的操作步骤（划线定位、装夹工件、装夹钻头、钻孔）和操作要求（“二要二不”）；
示范：钻孔
投影：“二要二不”及安全细节。
学生练习操作：p147“马上行动”
（5）连接
讲解：通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。产品通常都是由多个不同构件通过连接而组装起来的。构件往往又是由零件连接而成的。根据要求，连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”，采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；
示范：用元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈连接，注意顺序。
示范讲解：攻丝和套丝
(6)表面处理
教师讲解：为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属表面进行处理。常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。
学生练习操作：表面刷光（可用上节课锯割过的金属管）。准备（清除毛刺和铁屑）→粗处理（用细锉锉平金属表面）→细处理（用精细级金刚砂纸打磨）。
投影图片：喷涂油漆和镀层；
师生讨论分析：喷涂油漆和镀层的作用及注意事项和有关环保问题。
（三）小结
请学生说说对本节内容和操作学习过程的体会和感受，根据板书梳理一下本节内容的知识点。
六、板书
7.2工艺
一、认识工艺
1、含义：利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法叫工艺。
2、常用种类：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺、表面处理工艺。
3、作用：保证产品质量，提高生产效率，影响产品的功能、强度以及外观等方面。
二、金属材料的加工工艺
www.
黑色金属
有色金属
特色金属
金属材料的加工工艺
划线
锯割
锉削
钻孔
连接
表面处理
注意安全
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